微凹版涂布作為凹版涂布的一種，屬于輥式涂布。它與凹版涂布的區(qū)別主要在于凹版輥徑、背輥以及凹版輥與基材的運動方向。隨著高功能薄膜市場需求日益增長和濕法涂布工藝普及，微凹版涂布將在功能薄膜深加工行業(yè)中得到廣泛應用。

1、微凹版涂布原理及涂布工藝

微凹版涂布方式使用一個凹版輥，凹版輥部分浸在供料盤里，旋轉的輥帶起涂料，經(jīng)過一個柔性剛刮刀定量后，由反向運動基材帶走涂布液，實現(xiàn)均勻薄層涂布。

微凹版涂布凹版輥的旋轉方向和基材的運動方向相反，吻合表示不用背輥將基材壓到凹版輥上。如果基材的運行方向和凹版輥的方向一致，物料就會分離，一部分到基材，一部分停留在凹版輥上。

微凹版涂布的優(yōu)點如下：

可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上，由于無背壓輥，在涂布面沒有膠印、褶皺等缺陷；

由于刮刀輕接觸網(wǎng)紋輥，刮刀和網(wǎng)輥的磨損都比較??；

微凹輥直徑小，重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便；

反向涂布可以獲得比較平整的涂布，涂布量均勻分布。

微凹涂布應用：遮光膜、各種光學膜、鋰電池用材料、各種復合用膠帶、菲林膠片、保護膜等。

2、微凹版涂布弊病及解決方案

微凹版涂布弊病產(chǎn)生原因與其他涂布方式相同之處在于：涂布環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設備環(huán)境潔凈度、設備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，還受凹版輥本身的結構、毛細準數(shù)Ca、片基的速度、包角、凹版輥清洗程度等。微凹版涂布過程中常見的弊病有橫紋、細豎道、豎條道、則肋骨棱、空氣夾帶、脫涂、涂層不均或厚度難以控制、電子、流平性差等。

橫紋

產(chǎn)生的原因：凹版輥跳動誤差；電機震動；其他機械震動；凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機軸不同心；軸承磨損厲害；車速輥速不穩(wěn)定；片路張力不均。

解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng)；消除由于電機和環(huán)境引起的震動；按時更換軸承；提高整個涂布機傳動系統(tǒng)精度。

細豎道

產(chǎn)生原因：車速太快，輥太慢，比率S大；刮刀壓力大或者刀片安裝不平整；基材張力小和控制精度差；包角小

解決方案：調(diào)整合適比率；調(diào)解刮刀起始壓力和正確安裝刀片；調(diào)節(jié)張力大?。缓线m包角。

豎條道

產(chǎn)生原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡；高粘度；高輥速，高車速；間隙和涂層濕厚度比率太大，涂層較薄。

解決方案：供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡；低粘度；低輥速，低車速。

涂層不均或厚度難以控制

產(chǎn)生原因：刮刀磨損，或壓力不均；車速輥速不穩(wěn)定；車速與凹版輥旋轉速度不匹配；包角大小不合適；凹版輥或者濕潤輥發(fā)生形變；凹版輥目數(shù)選擇錯誤；物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。

解決方案：更換新刀片，調(diào)節(jié)合適壓力；提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度；調(diào)整比率；調(diào)整包角；凹版輥垂直放置更換濕潤輥；選擇合適凹版輥目數(shù)；物料統(tǒng)一性。

點子

產(chǎn)生原因：基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生不潤濕點（排斥）；物料里含有雜質或析出物；網(wǎng)孔里存在固體離子堆積以及部分去除形成癍；基材的多孔性。

解決方案：基材統(tǒng)一性；真空過濾。

流平性差

產(chǎn)生原因：物料粘度、表面張力不合適；選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快；基材與物料表面張力不匹配；涂層太薄。

解決方案：調(diào)整粘度表面張力；使用多種混合溶劑；提高基材的表面張力，降低物料表面張力；更換提高目數(shù)凹版輥。