分步操作流程：
帶盤定位
將打包帶卷安裝至帶盤軸，確保出帶方向與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致
手動(dòng)預(yù)拉出1.5-2m帶子，消除卷曲應(yīng)力
導(dǎo)帶輪穿引
順序 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 操作要點(diǎn) ① 帶盤→張力調(diào)節(jié)輪 帶子需嵌入張力彈簧片下方 ② 主導(dǎo)向輪 呈"S"形繞過上下兩組滾輪 ③ 送帶軌道 帶子邊緣與導(dǎo)槽間隙≤0.5mm 燙頭區(qū)域穿帶
帶子從動(dòng)刀片下方穿過（保持與定刀平行）
穿過燙頭壓板時(shí)需確保帶面平整無扭轉(zhuǎn)
收帶路徑調(diào)整
手動(dòng)觸發(fā)送帶按鈕，觀察帶子是否自然進(jìn)入儲(chǔ)帶箱
調(diào)整儲(chǔ)帶箱限位擋板，預(yù)留5-8cm自由行程
三、4類常見穿帶錯(cuò)誤及解決方案
| 故障現(xiàn)象 | 錯(cuò)誤原因 | 糾正方法 |
|---|---|---|
| 帶子頻繁卡在導(dǎo)槽 | 穿帶角度＞30° | 加裝輔助導(dǎo)向輪 |
| 送帶長(zhǎng)度不穩(wěn)定 | 儲(chǔ)帶箱彈簧張力過緊 | 調(diào)節(jié)張力螺絲至2-3N拉力 |
| 粘合面錯(cuò)位 | 帶子未穿過燙頭中心線 | 用塞尺校準(zhǔn)燙頭平行度 |
| 切斷后帶尾回縮 | 儲(chǔ)帶箱行程不足 | 增加限位擋板至8cm行程 |
四、特殊機(jī)型穿帶技巧
1. 全自動(dòng)打包機(jī)
穿帶路徑：帶盤→光電傳感器→伺服送帶輪→環(huán)形導(dǎo)帶器
關(guān)鍵參數(shù)：
復(fù)制
送帶速度：0.8-1.2m/s（根據(jù)機(jī)型調(diào)整） 預(yù)送帶長(zhǎng)度：比物品周長(zhǎng)多15cm
2. 無人化打包線
采用自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，穿帶時(shí)需：
激活帶端識(shí)別傳感器
設(shè)置斷帶自動(dòng)報(bào)警閾值（建議＜3次/小時(shí)）
五、穿帶后的功能性測(cè)試
空載測(cè)試
連續(xù)觸發(fā)5次捆扎動(dòng)作，觀察送帶流暢度
檢查切刀殘留率（合格標(biāo)準(zhǔn)：帶尾長(zhǎng)度≤3mm）
負(fù)載測(cè)試
粘合強(qiáng)度＞帶體抗拉強(qiáng)度的70%
松緊度誤差＜±5mm
用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試箱（500×400×300mm）進(jìn)行10次捆扎
評(píng)估指標(biāo)：
六、日常維護(hù)要點(diǎn)
| 維護(hù)周期 | 操作內(nèi)容 | 工具 |
|---|---|---|
| 每日 | 清潔導(dǎo)槽殘留膠質(zhì) | 銅刷+無水乙醇 |
| 每周 | 潤(rùn)滑導(dǎo)帶輪軸承 | 鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI2） |
| 每月 | 校準(zhǔn)穿帶路徑平行度 | 激光水平儀 |
操作口訣：
"帶盤定位方向?qū)Γ琒穿導(dǎo)輪不跑偏；
燙頭中心要對(duì)準(zhǔn)，儲(chǔ)帶行程留空間。"
正確穿帶可使設(shè)備故障率降低40%以上。建議新設(shè)備首次穿帶時(shí)，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并錄制操作視頻存檔。